精益生產(chǎn)師培訓(xùn)內(nèi)容提綱：
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識
· 精益生產(chǎn)的背景與原理 · 精益生產(chǎn)的核心思想——消除浪費(fèi)
· 精益生產(chǎn)師的職業(yè)內(nèi)容 · 精益生產(chǎn)的衡量指標(biāo)
· 精益生產(chǎn)的六大要素及相互關(guān)系
過程管理的概述
· 過程管理的意義、要素、特性與目的   · 過程設(shè)計的管理方法
· 客戶導(dǎo)向管理問題的陳述、目標(biāo)和范圍 · 過程設(shè)計的模式與原則
· 過程設(shè)計的實(shí)施與過程的描述方法。
· 實(shí)習(xí)課題：現(xiàn)場問題分析與處理
過程管理的分析與改進(jìn)
· 過程的價值、風(fēng)險分析 · 過程的績效指標(biāo)
· 建立過程組織 · 使用價值分析工具進(jìn)行過程績效的計算
· 使用卡諾模型、質(zhì)量功能展開、鑒別核心過程 · 進(jìn)行過程風(fēng)險分析（FMEA/ FTA）
· 糾正預(yù)防措施 · 填寫8 D表、A3報告，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)管理
· 實(shí)習(xí)課題：過程管理的分析與改進(jìn)的方法、計算及應(yīng)用
過程管理評價
· 過程管理與改善的基本觀念       · 過程中的非增值浪費(fèi)（七大浪費(fèi)）
· 進(jìn)行過程管理與改善規(guī)劃         · 過程量測與評價的使用方法（OEE、FTT、DTD）　
· 過程數(shù)據(jù)的意義與收集方法       · Little法則說明及應(yīng)用
· 實(shí)習(xí)課題：Little法則計算及應(yīng)用
庫存管理
· 庫存管理概述                 · 庫存的成本與經(jīng)濟(jì)訂購批量
· 安全庫存與服務(wù)水平安全庫存管理 · 定量訂貨模型與定期訂貨模型系統(tǒng)
· 及時系統(tǒng)中的庫存管理
· 實(shí)習(xí)課題：生產(chǎn)節(jié)拍的計算；以PQ法或PR法選定改善的產(chǎn)品族并繪制價值流圖
流轉(zhuǎn)率與產(chǎn)能管理
· 流轉(zhuǎn)率與產(chǎn)能意義              · 產(chǎn)能的影響要素流轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能的評估
· 流轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能的評估            · 產(chǎn)能的類別與計算　
· 提高瓶頸資源集合              · 最優(yōu)盈利能力組合
· 排隊理論與安全產(chǎn)能管理        · 產(chǎn)能改進(jìn)
· 實(shí)習(xí)課題：排隊理論與產(chǎn)能計算
過程時間管理
· 過程時間概述                  · 過程時間量測與關(guān)鍵路徑鑒別
· 過程時間改進(jìn)                  · 過程時間的類別
· 等待時間的管理方法            · LFT和LST計算
· 實(shí)習(xí)課題： 關(guān)鍵路徑鑒別與計算
5S管理
· 5S管理概論及5S間的關(guān)系             · 5S的推動步驟
· 5S的實(shí)施說明                       · 5S競富組織程序和方法
· 實(shí)習(xí)課題：現(xiàn)場5S的推動步驟/論文寫作
設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)
· 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）                · TPM中CAPD循環(huán)
· 快速換線換模（SMED）實(shí)施目的與步驟 · 防錯法實(shí)施步驟
· 實(shí)習(xí)課題：進(jìn)行快速換模、換線的分析與實(shí)作
有效運(yùn)用防錯方法進(jìn)行效率與質(zhì)量的改進(jìn)