精益生產(chǎn)師培訓(xùn)內(nèi)容提綱：
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)
· 精益生產(chǎn)的背景與原理          · 精益生產(chǎn)的核心思想——消除浪費(fèi)
· 精益生產(chǎn)師的職業(yè)內(nèi)容          · 精益生產(chǎn)的衡量指標(biāo)
· 精益生產(chǎn)的六大要素及相互關(guān)系
問(wèn)題界定和分析
· 精益生產(chǎn)的目標(biāo)                · 浪費(fèi)的七個(gè)類別
· 問(wèn)題界定答案的6個(gè)關(guān)鍵的任務(wù)   · 問(wèn)題的陳述、目標(biāo)和范圍
· 定性分析的11種方法            · 定量分析的9種工具
· 實(shí)習(xí)課題：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與處理
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的方法和技巧
· 過(guò)程能力控制的意義            · 過(guò)程數(shù)據(jù)的分類、收集
· 過(guò)程控制系統(tǒng)                  · 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述
· 過(guò)程差異的普遍性及特殊性      · 局布措施和過(guò)程能力控制、系統(tǒng)控制
· 控制圖繪制的三種類型          · 實(shí)習(xí)課題：過(guò)程能力控制的方法、計(jì)算及應(yīng)用
產(chǎn)能平衡的意義和在生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)用（TOC）
· 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能的意義        · 流轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能的評(píng)估
· 生產(chǎn)線平衡的瓶頸工序          · 生產(chǎn)線平衡的改善方法與原則
· 限制理論的基本概念            · 限制理論的關(guān)鏈條件與績(jī)效評(píng)估
· 限制理論的運(yùn)用（五步驟法）    · 限制理論與傳統(tǒng)管理的差異
時(shí)間優(yōu)化在過(guò)程管理中的作用
· 生產(chǎn)節(jié)拍的意義                · 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算
· 生產(chǎn)周期的成本分析和計(jì)算      · 價(jià)值流圖的圖標(biāo)和管理意義
· 價(jià)值流圖的繪制流程和步驟
· 實(shí)習(xí)課題：生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算；以PQ法或PR法選定改善的產(chǎn)品族并繪制價(jià)值流圖
存貨管理和優(yōu)化
· 庫(kù)存的成本和收益             · 庫(kù)存周期和經(jīng)濟(jì)規(guī)模
· 生產(chǎn)計(jì)劃定義與類別         · 柔性生產(chǎn)的定義與作用
· 拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定和實(shí)施     · 看板的功能
· 看板的功能和種類             · 看板在庫(kù)存管理中的作用
· 實(shí)習(xí)課題：計(jì)算庫(kù)存數(shù)量和成本；論文寫(xiě)作/改善庫(kù)存
生產(chǎn)線布局
· 生產(chǎn)線布局時(shí)機(jī)               · 生產(chǎn)線布局的原則
· 精益生產(chǎn)布局的基本形式     · 生產(chǎn)線布局評(píng)價(jià)方法
· 生產(chǎn)線布局中的面積利用       · 生產(chǎn)線布局中的平衡
· 生產(chǎn)線布局的形式與評(píng)價(jià)方法
· 實(shí)習(xí)課題：運(yùn)用系統(tǒng)布局相關(guān)圖法進(jìn)行布局繪制；生產(chǎn)線布局各項(xiàng)指標(biāo)計(jì)算并評(píng)價(jià)
現(xiàn)場(chǎng)IE管理（方法研究和作業(yè)測(cè)定法）
· 動(dòng)作分析的定義               · 動(dòng)作分析的目標(biāo)
· 動(dòng)作分析的種類               · 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則和類別
· 時(shí)間分析的目的               · 時(shí)間分析的方法
· 直接時(shí)間測(cè)評(píng)法               · 間接時(shí)間測(cè)評(píng)法
· 實(shí)習(xí)課題：現(xiàn)場(chǎng)IE管理的動(dòng)作分析/論文寫(xiě)作2.3工作樣本；
對(duì)各工序進(jìn)行動(dòng)作分解并進(jìn)行評(píng)價(jià)，消除不必要的增值動(dòng)作提出改善意見(jiàn)